Trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại, đúc chết nhôm kẽm được sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, máy móc và hàng không vũ trụ do tính chất nhẹ, độ bền cao,và khả năng hình thành tuyệt vờiTuy nhiên, đúc nhôm kẽm không xử lý phải đối mặt với những hạn chế về hiệu suất và phạm vi ứng dụng.Điều trị bề mặt là một kỹ thuật sau chế biến quan trọng không chỉ cải thiện ngoại hình mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn, chống mòn và chống thời tiết, do đó kéo dài tuổi thọ và mở rộng khả năng ứng dụng.

Điều trị bề mặt đề cập đến các quy trình tạo các lớp bảo vệ hoặc chức năng trên bề mặt vật liệu thông qua các phương pháp vật lý, hóa học hoặc điện hóa học.xử lý bề mặt cung cấp:

• Cải thiện tính thẩm mỹ bằng cách loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt
• Tăng khả năng chống ăn mòn thông qua lớp phủ bảo vệ
• Tăng khả năng mòn qua bề mặt cứng
• Các tính chất bề mặt thay đổi (khô, ma sát, dẫn điện)
• Dập kín độ xốp bề mặt bằng cách ngâm

Các sản phẩm đúc nghiền nhôm kẽm không được xử lý có:

• Chống ăn mòn kém trong môi trường khắc nghiệt
• Kháng mòn thấp do sự mềm mại của vật liệu
• Những khiếm khuyết bề mặt từ quá trình đúc
• Khả năng lỗ hổng dẫn đến rò rỉ
• Tính linh hoạt chức năng hạn chế

Lớp phủ chuyển đổi cromate (Alodine) và chuyển đổi không có crom (NCP) cung cấp bảo vệ ăn mòn kinh tế trong khi duy trì tính dẫn điện.

Quá trình điện hóa này tạo ra các lớp oxit nhôm dày đặc với khả năng chống ăn mòn / mòn tuyệt vời và khả năng nhuộm màu, mặc dù giới hạn ở các thành phần nhôm.

Một quá trình hoàn thiện khô sử dụng bột áp dụng điện tĩnh, chữa cứng dưới nhiệt, cung cấp kết thúc bền, màu sắc với lợi thế môi trường.

Sự lắng đọng bằng điện giải tạo ra các lớp phủ đồng nhất, chống ăn mòn lý tưởng cho các hình học phức tạp, thường ở màu đen hoặc trắng.

Sự lắng đọng hóa học tự xúc tác tạo ra các lớp niken đồng nhất với khả năng chống mòn / ăn mòn đặc biệt, phù hợp với các bộ phận phức tạp mà không có dòng điện.

Các lớp phủ dựa trên gốm hiệu suất cao như Cerakote mang lại độ cứng và khả năng chống hóa học cực kỳ cao cho các ứng dụng đòi hỏi.

Quá trình niêm phong lỗ hổng sử dụng chân không / áp lực để thâm nhập các chất niêm phong vào các khiếm khuyết đúc, ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng / khí.

Chọn các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp đòi hỏi phải đánh giá:

• Môi trường hoạt động (khí hậu, công nghiệp, v.v.)
• Yêu cầu chức năng (khả năng dẫn điện, độ bôi trơn, v.v.)
• Định dạng và giới hạn kích thước của thành phần
• Các cân nhắc về ngân sách
• Các quy định về môi trường
• Sự tương thích quá trình với các phương pháp xử lý khác

Sự phát triển của ngành tập trung vào:

• Sử dụng rộng rãi các quy trình thân thiện với môi trường
• Lớp phủ hiệu suất cao tiên tiến
• Tích hợp với sản xuất phụ gia
• Hệ thống sản xuất thông minh
• Các giải pháp điều trị tùy chỉnh

Các khía cạnh chất lượng quan trọng bao gồm:

• Kiểm tra nguyên liệu thô
• Giám sát tham số quy trình
• Kiểm tra trong quá trình sản xuất
• Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
• Tài liệu đầy đủ

Lớp phủ bột chiếm ưu thế vì sự cân bằng giữa độ bền, thẩm mỹ và hiệu quả chi phí.

Anodizing cung cấp sự kết hợp tối ưu của bảo vệ ăn mòn, cách nhiệt và màu sắc hồ sơ mỏng.

Việc ngâm kết hợp với anodizing hoặc nickel không điện đảm bảo hiệu suất chống rò rỉ trong điều kiện khắc nghiệt.

Điều trị bề mặt vẫn rất cần thiết để tối đa hóa hiệu suất đúc chết của nhôm-xinc.Các yếu tố kinh tế và tác động môi trườngNhững tiến bộ công nghệ đang diễn ra tiếp tục mở rộng khả năng điều trị trong khi cải thiện tính bền vững và hiệu quả.